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    十二个模切工艺缺陷调整剖析,值得一看!
    作者:admin 日期:2018-6-17 8:35:30 人气:

    本课程通过讲解生产过程中全自动平压平模切机原理,使印刷联线、模切机的相关操作人员对平压平模切机的制作与调整有一定的了解,以达到纸箱生产的高效、快速、高品质的要求,进一步降低企业的生产成本。接下来将分享模切工艺缺陷与调整的内容,弄懂这些知识对纸箱行业从业者至关重要。

      1、压线破损的原因及对策

      模切工艺调整中的第一个大问题是压线破损,主要有6个方面:

      ①纸屑掉在轧板上。

      解决办法:清理干净。

      ②纸质错误。

      解决办法:纸质较好的,压线要低一点;纸质较差的,压线要高一点。

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      ③楞向因素。

      解决办法:因为横向纵向的不同,压力也就不同,在受力大的地方,贴软木屑或海绵来缓冲它的压力。

      ④刀钝,再加压造成压线破裂。

      解决办法:换新刀或调整中间的压线间隙。

      ⑤纸张水分过少。

      解决办法:用水擦拭压线部位增加水分。

      ⑥K线(压线)刀过高。

      解决办法:更换较低的K线(压线)刀。

      2、如何避免纸边及修边龟裂现象?

    图1:纸边龟裂示意图

      刀切下去后,纸板两边产生了龟裂,这是什么原因呢?因为,纸板在没有切之前,它本身有个拉力,当这个拉力断开时,就把纸板拉破了。原纸水分太少、刀与K线的距离太近,都会破坏纸板品质及纸板厚度。那么,该如何避免呢?

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      第一个方法是压溃刀边缘的纸板。在刀的上面,用软木条全部覆盖住,这样软木条会把纸板稍微压扁些,此时纸板的拉力(因为软木条的弹性)会得到一定的缓冲,纸板就不容易破了。

      第二个方法是刀线露出软木条,但软木压条要比刀高1.4毫米,软木压线要比K线低0.4~1.4毫米,这样压线就不容易破了。

      3、纸盒轧后的纸边楞会压溃,贴泡棉适当位置点及材质的选用

    图2:贴海绵条注意事项

      纸盒轧后的纸边楞容易压溃,需要根据不同的部位,贴不同硬度的海绵条即可解决。

      一般来说,圆周刀里面要贴硬度比较高的海绵条,这样容易让废片弹出来,比如硬度在30°~40°,其边上可以贴硬度比较低的海绵条,比如硬度在17°~25°。

      4、如何使木型装刀及压线安装时,保持长尺寸刃物埋入作业达到平整性?

    图3:装刀注意事项

      这里有两个装刀示意图(如图3),上面正确,下面错误。我们会发现下面的刀拱起来的部位没有弧度,就容易使这个部位产生应力,这样一来,刀的强度会非常差。在轧的过程中,应力部位往下,轧不断,就会裂开。因此,在制作刀的时候,需要注意刀的弧度。

      当有弧度的刀轧进木板的时候,高度在0.5~1.0毫米,这里其实有个透气的作用。大家可以想象一下,当模切刀压下去的时候,如果纸板与刀之间没有预留空气,那么由于空气的压力,刀无论如何也是压不下去的。因此,只有当模切刀与木板之间留有透气孔的时候,空气排出来,纸板才能顺利地压轧下去。当然,更重要的是在装模板的时候,我们必须沿直线平直的安装。

      5、针对油压平轧机新模上机轧制或生产中,如何使后垫板减少补胶带机会?

      在初次压轧的时候,要如何计算压力?标准轧压的计算公式是压制刀的周长(每米)×4吨+30吨,比如模切的实际刃物周长是5.94米,那以6米来算的话,就是6×4+30=54吨。这就是标准的轧压力。

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      需要注意的是,新模在未上机轧之前,不可将补胶带先贴于后板;当轧断部分为全刀的90%、未断10%时再来补断;补胶带不可超过三层,太厚会造成刀不准;不同机台制作时后垫板要不同,不可用同一张后垫板。后垫板补太厚会造成其它地方不断的情形。

      6、针对纸盒如何接刀,与共刀处如何固定?.

    图4:接刀位置补强示意图

      在模板上接刀的地方,要注意一个补强。因为,接刀处有缝,如果没有补强,那么纸粉很容易夹在缝里面,从而造成整个模具的尺寸移位。所以,在这个位置(如图4)会有一个补强铁片。也就是说,在所有接刀的位置,我们都要注意加一个补强铁片,或者在沟槽内填些硬质的橡皮。

      7、轧模接刀处,选用什么方式可以避免夹纸粉与翻刀?

    图5:瓦楞方向的拉力

      瓦楞方向是有一个拉力的(如图5),在这种情况下,就会产生一些纸粉和翻刀的状况。那么,造成纸粉和翻刀主要有3个原因:①刀切到楞峰位置滑掉了;②刀钝;③平轧机压力过大。

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      解决方法:①沟槽边装设一些保护铁片;②软木屑压条可保护刀片,在制作新模时就要用;③接刀处注意楞向,可避免毛边及纸粉;④减少纸粉,刀模用波刀,波刀依间距可分为2毫米、3毫米、4毫米。

      8、接刀去屑方式

    图6:五种接刀去屑模式

      在瓦楞形状是竖向的情况下,画OK的图形(如图6)都是比较好的接刀去屑模式。

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      9、双K线压溃较好,用较尖的K来做

      在纸板容易断裂的情况下,我们可以用双K线来压,即压出两条暗线,这样纸板折起来就会有个弧度。

      10、压线折90°及180°角的情形

    图7:压线折90°及180°角的不同状况

      在90°压角的情况下,整个纸板的弧度就会拉长(如图7)。在180°压角的情况下,我们需要在压线的两边加上硬度为45°的海绵,通过海绵把纸板压扁。大家可以看到,纸板压不压扁的表面的破裂度是不同的,当纸板弧度超过90°接近于180°时,就需要用高硬度的海绵,尽可能在折线的地方把瓦楞压扁。

      11、防止毛边的软木屑条及海绵贴法

    图8:防止毛边的方法

      防止毛边,主要采用软木屑条及海绵条的双重作用。一般来说,在刀的一边用软木屑,另外一边用海绵,然后在刀的中间用软木屑,边上用海绵的方式,通过压力的不同调整,避免毛边的产生。

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      12、平轧模除屑刀的安装方法

    图9:除屑刀安装方法示意图

      在安装去屑刀时,有一个排刀方法的问题。我们传统的模式基本上是采用横向去屑刀的安装,但这种模式由于运转方向是纵向的,在运转的时候,纸屑不容易掉落。所以,一般建议大家改为竖向排列模式,才是正确的。

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    图10:除屑刀的两种排列方式

      大家可以看到(如图10),当我们拆除模具部分横向刀,修正为竖向排列,只需加少数断点,就不会有大的纸板掉落的现象,避免了输送带及打包机口的塞纸问题。

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      注:本文节选《全球瓦楞工业》2018年1月刊,原标题为《平压模切工艺与操作(下)》!

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